主要污染物及污染处理设施

一.主要污染源及污染物

废水

本项目废水主要为工业用水、纯水制备、设备清洗用水等产生的废水以及生活污水。主要污染因子主要为PH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油。

废气

本项目废气主要为蒸馏回收溶剂过程挥发的乙醇、粉碎过程产生的粉尘、食堂做饭产生的油烟废气。

噪音

噪音来源：物料输送泵、循环水泵、喷射液化器、空压机、冷冻机、泵、反应釜、离心机、风机、空调等。

固体废物

本项目产生的固体废物主要为废活性炭、雷诺昔芬残渣，氯己定残渣，膦甲酸钠杂质、托吡酯杂质、生活垃圾等。

二.污染物排放及治理设施情况

废水

生产高浓度有机废水经氧化处理后与生产低浓度废水及生活污水混合进入厂区废水处理站，采用ABR+好氧+混凝沉淀+过滤工艺处理，处理后污水排入市政排水管网进入鄠邑区第二污水厂进一步处理；纯水制备废水进入浓水池沉淀后用于厂区绿化。

经《建设项目竣工环境保护验收监测报告》阔环验字（2017）第45号监测结果显示：总排口化学需氧量、氨氮，PH值、悬浮物、动植物油监测结果均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

废气

挥发性有机物（尾气）处理装置：生产用设备反应釜、储罐、离心、干燥等过程的挥发性有机物，经管道组织收集；旋转真空干燥和溶剂蒸馏经冷凝回收溶剂后经管道收集，汇集到挥发性有机物（尾气）处理装置，经水喷淋吸收、活性炭吸附后排放。标称处理能力为3000m³/h。

工艺粉尘：项目所生产的葡萄糖酸钠、膦甲酸钠、托吡酯产品，在包装前均需粉碎为小颗粒药品。粉碎过程会产生工艺粉尘，所收集的粉尘进入原料药生产阶段重新生产，产生的工艺粉尘经过除尘机组收集后由排气筒排放。

经《建设项目竣工环境保护验收监测报告》阔环验字（2017）第45号监测结果显示：有机废气处理设施排放口非甲烷总烃排放浓度符合DB61/T1061-2017《挥发性有机物排放控制标准》，处理率90%，满足最低去除效率。

除尘机组颗粒物监测结果均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级排放标准要求。

油烟排放口油烟监测结果符合GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》（试行）

噪声

噪声经厂房隔声、基础减振，在设备购置时选用了低噪声设备，采用距离衰减、加装减振设施、绿化隔声等措施，减少噪声对周围环境的影响。

经《建设项目竣工环境保护验收监测报告》阔环验字（2017）第45号监测，该项目厂界四周噪声昼、夜监测结果均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的2类标准限值。

固体废物

废活性炭属于危险固废，年产生1吨，由我公司收集后交由有资质的陕西新天地固体废物综合处置有限公司处置。

膦甲酸钠杂质和托吡酯废渣年产生量6吨，属于危险固废，由我公司收集后交由陕西新天地固体废物综合处置有限公司统一处理。

职工生活垃圾定期运至环卫部门指定的垃圾填埋场处理。

总量控制

排污许可证排放量限值，COD≤7.56吨/年；氨氮≤0.63吨/年；挥发性有机物≤1.728吨/年；